目前支架主要的防腐蝕方式鋼材采用熱浸鍍鋅55-80μm，鋁合金采用陽極氧化5-10μm。

鋁合金在大氣環境下，處于鈍化區，其表面形成一層致密的氧化膜，阻礙了活性鋁基體表面與周圍大氣相接觸，故具有非常好的耐腐蝕性，且腐蝕速率隨時間的延長而減小。

鋼材在普通條件下（C1-C4類環境），80μm鍍鋅厚度能保證使用20年以上，但在高濕度工業區或高鹽度海濱甚至溫帶海水里則腐蝕速度加快，鍍鋅量需要100μm，以上并且需要每年定期維護。

在防腐蝕方面鋁合金遠遠優異于鋼材。

事實上，成品支架的制造工藝并不簡單，高質量的產品往往具有多項技術。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。

首先，高質量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據的要求，鍍鋅層平均厚度應大于50μm，小厚度大于45μm。事實上，很多產品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但小厚度小于40μm，實際使用中常常出現點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度非常快，一年之內就可能造成整體支撐結構的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。

光伏跟蹤系統是用來輔助光伏組件跟蹤太陽能，提高太陽能利用的控制設備。光伏跟蹤系統根據支架的調節角度分為固定可調、平單軸、斜單軸和雙軸。根據測算，平單軸能提高10%-20%的發電量，斜單軸能提高20%-25%的發電量，而雙軸能提高40%的發電量。其中平單軸可靠性風險相對較低，而斜單軸和雙軸的風險較高。據悉，2015年光伏跟蹤系統的市場裝機規模經統計為8.8吉瓦，到2023年，光伏跟蹤系統市場規模預計可達75.4億美元。